活动铅笔用黑铅芯 QB 1024-91
本标准参照采用国际标准ISO 9177-2《活动铅笔—第二部分：黑色铅芯 分类和尺寸》。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了活动铅笔用黑铅笔芯的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于与活动铅笔配套用黑色铅芯。铅芯的主要着色成分是石墨，产生的黑色线迹具有可擦性。
2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB 827 胶版印刷涂料原纸 GB 12654 书写纸
3 产品分类
3.1 铅芯按所用主要粘结材料,可分为"P"型铅笔和"C"型铅芯两类:"P"型铅芯表示树脂型石墨铅芯;"C"型铅芯表示粘土型石墨铅芯.
3.2 铅芯的公称直径规格和浓度记号必须符合表1规定. 表
1
| 公称直径mm |
浓度规格 |
| 0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.0
|
6H,5H,4H,3H,2H,H,F,HB,B,2B,3B,4B
|
3.3 铅芯按其质量指标,可分为高级品和普级品两种.
4 技术要求
4.1 铅芯挠曲强度应不小于表2规定的值.
4.2 铅芯浓度用吸光度衡量,其值应不小于表3规定.
4.3 衡量铅芯滑度的磨擦系数应不大于表4规定的值.
4.4 铅芯的磨耗应不大于表5规定的值.
表 2
|
外径规格mm 挠曲强度MPa
浓度规格 |
高级品 |
普级品 |
|
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
|
6H,5H,4H |
— |
245 |
196 |
176 |
157 |
— |
118 |
— |
69 |
|
3H,2H,H |
— |
235 |
176 |
167 |
147 |
— |
108 |
— |
64 |
|
F,HB |
— |
225 |
167 |
157 |
137 |
|
98 |
|
59 |
|
B,2B |
— |
216 |
147 |
137 |
127 |
— |
88 |
— |
39 |
|
3B,4B |
— |
— |
— |
118 |
108 |
— |
78 |
— |
29 |
表 3
| 外径规格mm
吸光度 浓度规格 |
高级品 |
普级品 |
|
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| 6H,5H,4H
|
— |
0.19 |
0.22 |
0.26 |
0.26 |
— |
0.22 |
— |
0.22 |
| 3H,2H,H
|
— |
0.19 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
— |
0.26 |
— |
0.26 |
| F,HB |
— |
0.22 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
| B,2B |
— |
0.26 |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
— |
0.35 |
— |
0.35 |
| 3B,4B |
— |
— |
— |
0.46 |
0.46 |
— |
0.40 |
— |
0.40 |
表 4
| 外径规格mm摩擦系数浓度规格 |
高级品 |
普级品 |
|
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| 6H,5H,4H |
0.190 |
— |
0.205 |
— |
0.205 |
| 3H,2H,H |
0.175 |
— |
0.185 |
— |
0.187 |
| F,HB |
0.170 |
0.180 |
0.180 |
0.180 |
0.180 |
| B,2B |
0.165 |
— |
0.175 |
— |
0.175 |
| 3B,4B |
— |
0.170 |
— |
0.185 |
— |
0.185 |
表5mm/m
| 外径规格mm
摩擦值 浓度规格 |
高级品 |
普级品 |
|
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
6H,5H,4H
|
— |
0.16 |
0.08 |
0.06 |
0.04 |
— |
0.02 |
— |
0.2 |
| 3H,2H,H
|
— |
0.20 |
0.10 |
0.08 |
0.06 |
— |
0.04 |
— |
0.03 |
| F,HB |
— |
0.24 |
0.12 |
0.10 |
0.08 |
0.10 |
0.06 |
0.06 |
0.04 |
| B,2B |
— |
0.32 |
0.16 |
0.12 |
0.10 |
— |
0.08 |
— |
0.05 |
| 3B,4B |
— |
— |
— |
0.14 |
0.12 |
— |
0.10 |
— |
0.08 |
4.5 铅芯的直径应符合表6的规定.
表6mm
| 外径规格 |
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| 铅芯直径 |
— |
+0.04 0.35
+0.02 |
+0.08
0.5
+0.05 |
+0.03 0.7
+0.01 |
+0.08
1.0 +0.12 |
+0.13 1.4
+0.07 |
2.0±0.05
|
4.6 铅芯的长度应符合表7的规定.
表 7
| 外观规格 |
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| 长度 |
50±1,60±1,70±1,80±1,90±1,100±1
|
60±1,90±1,130±1
|
4.7 铅芯外观应挺直、圆整、光滑、无弯头。
4.8 铅芯不应有影响活动铅笔使用的弯曲,并能顺利地在活动铅笔中输出.
5 试验方法 所有项目的测试,均需在室内温度20±2℃,相对湿度50%～65%的条件下进行.
5.1 挠曲强度的测试 5.1.1 测试仪器:微型强度测试仪.
5.1.2 测度方法与步骤 a.
调节仪器水平和零位,按表8规定调节测试跨距.
b.将铅芯平放在两支点固定刀下,开动电动机,当中点刀口上升到铅笔折断时,关闭电动机,指针所示读数即为铅笔芯折断时的荷重克数,按公式计算时应换算成牛顿数.
表8mm
| 外径规格 |
0.25,0.35 |
0.5,0.7,1.0 |
1.4,2.0 |
| 测试跨距 |
20 |
30 |
60 |
5.1.3 根据公式(1)计算挠曲强度: F＝8PL/π³..............................................................(1)
式中:F—挠曲强度,MPa；
P—折断荷重,N； L—测试跨距,mm；
D—铅芯直径,mm。 5.2
浓度的测试
5.2.1 测试仪器 a.反射式光电比色计;
b.交叉划线机.
5.2.2 测试材料:符合QB 827经涂层后的标准纸. 5.2.3
测试方法与步骤
a. 将大于1.0mm芯径的铅芯尖至0.7mm,并用800目砂纸磨平;小于等于1.0mm芯径的铅芯直接用800目砂纸磨平.
b. 标准纸装在交叉划线仪的光滑金属圈板上,然后将装置了被测铅芯的夹具在划线机上夹紧,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡,,按表9加载荷.摇动手柄,使铅芯接触在标准纸上进行划线.一次划15条线,每条线长度为60mm.每次划完15条线后,依次旋转45°继续划线,共划四次.取划线中央边长26mm正方形(正方形对角线交叉点应是划线纸中心)作为测定试样.
表 9
| 外 径 规 格 mm
|
0.35 |
0.5,0.7,1.0,1.4,2.0
|
| 载荷g |
300 |
500 |
c. 调整好光电比色计,选用中心峰值为450mm的干涉滤光片,将试样放置暗盒中,测量三次,记录下每次“—logT”表头批示值，并求出平均值，其值大于表3规定
的值为合格。
5.3 滑度的测试
5.3.1 测试仪器:滑度仪
5.3.2 测试方法与步骤 a.将每小格为1mm的标准装在记录器上,使纸张横格标准线对准记录器标尺刻度0.15上.
b.用无水乙醇将铜板擦干净.
c. 将测试铅芯装入对应的标准测试笔中.直径大于1.0mm铅芯先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部他用800目砂纸磨平.直径规格小
于等于1.0mm的铅芯直接用800目砂纸将划线平面磨平.
d. 将测试笔插入笔夹内固定,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡. e
.调整弹簧,使指针上加上墨水,将砝码加在笔夹上,把计数表调到零.开动电机,让铅芯在铜板上旋转到预定摩擦圈数时.再开记录器正式开始画线记录.待记录
器旋转一圈后将电动机关上. 测试时, 笔的荷重砝码、预定摩擦圈数应符合表10规定.
表 10
| 铅芯规格，mm |
0.25 |
0.35 |
0.5 |
0.7 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| 砝码荷重,g |
— |
200 |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
| 预摩擦圈数 |
— |
30 |
50 |
100 |
100 |
100 |
100 |
芯尖和铜板摩擦的位置应在距离铜板边缘20mm左右处。铜板产生纹路后应立即调换。
g.取下记录纸，以计算摩擦系数，具体计算方法如下： 在记录纸两端各截去30mm，找出记录曲线中的最高点和最低点，以记录器标尺刻度0.15为中中心线,分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数n和n。
（中心线以上的格数为正值，中心线以下的格数为负值），按公式（2）求出它们相对于中心线的平均格数。
5.4 磨耗的测试
5.4.1 测试仪器:磨耗仪。
5.4.2 测试材料：符合GB 12654的80g/m²书写纸。
5.4.3 测试方法与步骤
a.将测试铅芯装入对应的标准试笔中,芯径大于1.0mm铅笔先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部分用800目砂纸磨平.小于1.0mm芯径的铅笔直接用800目砂纸将划线平面磨平.
b. 测定前将80g/m²书写纸放入30±3°烘箱内烘2小时,然后放入干燥缸内冷却2小时,取出密封在塑料袋或无干燥剂的干燥缸内一周内使用,纸的正面朝
外环贴在转筒上.c.连接离合器,然后把测试笔插入笔夹内,调整笔夹杠杆上重锤使之成为水平,同时把计数器和千分表指针分别调整到"0"点.
d.测试圈数、砝码负荷、铅芯露出长度应符合表11规定。
| 项目
数据
外径规格 |
测试圈数 |
砝码负荷，g |
铅芯露出长度，mm |
| 0.25
0.35
0.5
0.7
1.0
1.4
2.0 |
_
10
20
20
50
100
100 |
_
150
200
300
300
300
300 |
_
1
1
1
1.5
_
6 |
e.
开动电钮使转筒转到规定的测试圈数关闭电钮,千分表上的指示数即为铅芯的磨耗数.
5.5
铅芯直径的测量
5.5.1
测试量具:精度不低于0.01mm的千分尺.
5.5.2
测定方法 每支铅芯测量三处,一般取两端部及中部为测量点.各测量点的直径均应符合表6规定.
5.6
铅芯长度的测量
5.6.1
测试量具:精度不低于0.02mm的游标卡尺.
5.6.2
测量铅芯总长,应符合表7规定.
5.7
外观测试 在200-250lx照度下目测.
5.8铅芯的弯曲度测试
5.8.1
测试仪器:大型投影仪.
5.8.2
测试方法与步骤 对铅芯进行10倍放大投影,通过移动工作台,根据投影影象,作出整支铅芯的放大图,然后过铅芯两端点中心作直线,量取最大弯曲处至该直线的垂直距离.
此距离小于等于0.5mm时为合格. 检验规则 活动铅笔用黑芯的检验分为型式检验和出厂逐批检验.
6.1
型式检验
6.1.1
出现下列情况之一时,必须进型式检验.
a.
正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验;
b.当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时;
c.停产三个月或三个月以上后,恢复生产时;
d，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.1.2
型式检验时,应从产品中随机抽取20个以上产品作为样本,并按第4章所列全部项目逐项检验.其中取挠曲强度最高的一支铅芯作为磨耗测试试样.当该三项指标均
测试合格,并且挠曲强度、铅芯直径,弯曲度三项指标的合格率为100%、铅芯长度、外观的合格率为95%时为合格。
6.2
出厂逐批检验
6.2.1
出厂逐批检验应按GB 2828 执行.
6.2.2
逐批检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平、AQL值按表12规定。
| 序号 |
检验项目 |
不合格分类 |
试验方法 |
抽样方案类型 |
检查水平AQL |
AQL |
| 1 2
3 |
挠曲强度 直径
弯曲度 |
A |
5.1 5.5
5.8
|
二次 |
S-3 |
4.0 |
| 4 5 |
浓度 滑度 |
B |
5.2 5.3
|
S-1 |
6.5 |
| 6 7
8 |
磨耗 长度
外观 |
C |
5.4 5.6
5.7
|
S-3 |
10.0 |
6.2.3
检验的严格度 从正常检验开始，按GB 2828转移规则调整。
6.2.4
批质量的判定根据GB 2828按每百单位产品的不合格数表示.只有当产品同时达到A、B、C规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。
6.2.5 检验后的处置 a.批合格后的产品应附有合格证。
b.A类、B类不合格的批产品不得出厂。允许厂方对该批产品作筛选等返工处理后，再次提交检验。
c.C类不合格的批，厂方可作返工处理后再次交验。亦可与交贷方协商降级处理。对不合格的高级品，允许按本标准降为中级品。
7
标志、包装、运输、贮存 7.1活动铅笔用黑铅芯的最小包装数量可分为12支、30支、60支、100支等，亦可工商协商按特殊规格包装。
7.2
最小包装标志应清晰，并有下列内容：厂名或注册商标，芯径长度规格、浓度符号、支数、铅芯型号（“P”型或“C”型）。中包装除有小包装的标志外，还应
有厂名、出厂日期和“轻放”标志。
7.3
铅芯运输和保管严禁日晒雨淋，不能与有机溶剂和腐蚀性物品接触，并保持干燥通风。温度不超过40，相对湿度不超过80%。搬运和装卸应轻拿轻放，不得抛掷。
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国制笔标准化中心归口。
本标准由全国制笔标准化中心负责起草，全国铅笔产品质量检测中心、上海中铅一厂、大连铅笔厂参加起草。
本标准主要起草人：颜世玮 鲍长根 |